广东鸿茂净化设备实业有限公司

        技术领域
本实用新型涉及一种适用于所有需要洁净生产环境如制药，生物，电子，医院，食品，化妆品等场所的高效送风口，该种高效送风口箱体为一体化拼接而成。

背景技术
现有市场上的高效送风口，箱体与过滤器固定框架采用分体式结构，二者采用点焊方式进行连接，焊接处采用腻子加胶水进行密封，在运输及安装过程以及长时间运行过程中，容易渗漏。高效送风口一旦发生渗漏，有部分只经过初中效过滤的空气直接泄露至洁净室内（标准的洁净室空气需经过初、中、高效三级过滤以上），从而对洁净室造成污染，洁净室污染以后，洁净室内的灰尘和细菌将大量超过洁净室的标准值，会对洁净室内生产的产品造成严重污染，产生的后果轻则造成洁净室内生产的产品报废，而一旦产品质量管控失误，流向市场，特别是药品和食品，则会危及使用人员生命安全。
发明内容
本实用新型的目的是要解决上述现有技术的不足，提供一种一体化高效送风口，彻底解决该种高效送风口漏风问题。
本实用新型的目的是采用下述的技术方案来实现：
一种一体化高效送风口，所述送风口具有一箱体，该箱体上设有进风口，该箱体底部设有散流器，高效过滤器设置在该箱体内，其特征在于：所述的箱体由一个板材Ⅰ和两个板材Ⅱ拼接构成，该两个板材Ⅱ对称地设置在所述的板材Ⅰ的两侧。
所述的高效过滤器固定在所述由一个板材Ⅰ和两个板材Ⅱ拼接构成的箱体的下箱体上。
所述的板材Ⅰ具有一中间设有开口的顶面部，由该顶面部的两个相对边各自向外延伸一第一侧面部，该第一侧面部上设有第一弯折部和第二弯折部；
所述的板材Ⅱ构成第二侧面部，该第二侧面部的形状大小与所述第一侧面部的形状大小相同，其上也设有第一弯折部和第二弯折部，两个第二侧面部对称设置在所述板材Ⅰ未与所述的第一侧面部相连的两个相对边上。
上述本实用新型提供的一体化高效送风口的特征还在于：所述的板材Ⅰ具有一顶面部，由该顶面部的两个相对边各自向外延伸一第一侧面部，其中一个第一侧面部上设有开口，该第一侧面部上设有第一弯折部和第二弯折部；
所述的板材Ⅱ构成第二侧面部，该第二侧面部的形状大小与该第一侧面部的形状大小相同，其上也设有第一弯折部和第二弯折部，两个第二侧面部对称设置在所述板材Ⅰ未与所述的第一侧面部相连的两个相对边上。
本实用新型提供的一体化高效送风口，整个高效送风口箱体由三块板材焊接而成，简化了原来箱体与中程框点焊结构，原有的点加腻子的密封方式，在中程框架连接处采用满焊方式，解决了高效送风口的漏风问题。
其中：1-进风口，2-箱体，21-下箱体，3-板材Ⅰ，31、36-第一侧面部，32、35-顶面部，33、37-第一弯折部，34、38-第二弯折部，4-板材Ⅱ，41、42-第二侧面部，5-高效过滤器，6-散流器，71、72-开口，8-密封条，9-固定螺丝及压块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步加以描述：
图1、图2分别是本实施例一体化高效送风口的结构侧视和俯视示意图，该送风口具有一箱体2，该箱体2上设有进风口1，该进风口1也可设置在箱体2的侧面，该箱体2底部设有散流器6，高效过滤器5设置在该箱体2内，箱体2和高效过滤器5之间以密封条8密封。该箱体2由一个如图3所示的金属板材Ⅰ3和两个如图4所示的金属板材Ⅱ4拼接构成，该两个板材Ⅱ4对称地设置在所述的板材Ⅰ3的两侧。
板材Ⅰ3具有一中间设有开口71的顶面部32，分别与该顶面部32的两个相对边相接的是两个第一侧面部31，该第一侧面部31上设有第一弯折部33和第二弯折部34。板材Ⅱ4上具有第二侧面部41，该第二侧面部41的形状大小与该第一侧面部31的形状大小相同，其上也设有第一弯折部33和第二弯折部34，两个第二侧面部41对称设置在板材Ⅰ3未与第一侧面部31相连的两个相对边上，如图5所示。
将板材Ⅰ顶面部32与两个第一侧面部31相连处分别垂直向相下弯折，板材Ⅰ3和板材Ⅱ4上的第一弯折部33和第二弯折部34处也分别向下弯折，并将弯折后的两个板材Ⅱ4拼接到弯折后的板材Ⅰ3的未与两个第一侧面部31相连的两个相对边上，构成一体化的箱体2。高效过滤器5通过固定螺丝及压块9固定在下箱体21上。
拼接完成后的箱体2如图6所示，板材Ⅰ3的顶面部32构成箱体2的顶面，顶面部32中间的开口71构成进风口1，两个第一侧面部31对称地设置在该顶面部32的两个相对边上，构成箱体2的两个相对侧面，板材Ⅱ4上的第二侧面部41的形状大小与板材Ⅰ3上的第一侧面部31的形状大小相同，该两个第二侧面部41对称设置在板材Ⅰ3未与两个第一侧面部31相连的两个相对边上，构成箱体2的另两个相对的侧面。
图7、图8分别是板材Ⅰ3和板材Ⅱ4另一种实施例结构示意，其中，板材Ⅰ3具有一顶面部35，由该顶面部35的两个相对边各自向外延伸一第一侧面部36，其中一个第一侧面部36上设有开口72，该第一侧面部36上设有第一弯折部37和第二弯折部38。板材Ⅱ4为第二侧面部42，该第二侧面部42的形状大小与该第一侧面部36的形状大小相同，其上也设有第一弯折部37和第二弯折部38。两个第二侧面部42对称设置在板材Ⅰ3未与第一侧面部36相连的两个相对边上。如上述第一个实施例将板材Ⅰ顶面部35与两个第一侧面部36相连处分别垂直向相下弯折，板材Ⅰ3和板材Ⅱ4上的第一弯折部37和第二弯折部38处也分别向下弯折，并将弯折后的两个板材Ⅱ4拼接到弯折后的板材Ⅰ3的未与两个第一侧面部36相连的两个相对边上，构成一体化的箱体2。高效过滤器5通过固定螺丝及压块9固定在下箱体21上。
拼接完成后的箱体2如图9所示，板材Ⅰ3的顶面部35构成箱体2的顶面，其中一个第一侧面部36上部的开口72构成进风口1，该两个第一侧面部36分别由该顶面部36的两个相对边向外延伸，构成箱体2的两个相对侧面，板材Ⅱ4上的第二侧面部42的形状大小与板材Ⅰ3上未设置开口72的第一侧面部36的形状大小相同，两个第二侧面部42对称设置在板材Ⅰ3未与两个第一侧面部36相连的两个相对边上，构成箱体2的另两个相对的侧面。
开口71或开口72也可设置在板材Ⅱ4的第二侧面部41或42上，这个是本领域技术人员基于本实用新型技术方案构思下能够想到的替换方案，此处不作赘述。
本使用新型提供的高效送风口的箱体采用三块板材经切割、弯折、焊接而成。将高效过滤器5直接固定在箱体2的下箱体21位置，使箱体和过滤器固定框架一体化，本实施例提供的高效送风口箱体2只有在三块板材的拼接处才有可能漏风，为杜绝未经高效过滤器过滤的空气泄露到洁净室内，在板材Ⅰ3和板材Ⅱ4拼接的上、下箱体处采用满焊焊接，如图9、图11所示。所以高效送风口的箱体2不会存在漏风的可能性，由此解决了高效送风口的漏风问题。请参见图10，经空调箱处理后的空气A，从风道连接由进风口1进入高效送风口箱体2中的静压区，静压区内经过高效过滤器5过滤后的空气A进入洁净室D。高效送风口静压区的空气A如果要接进入洁净室D，必须经过密封条8或高效送风口箱体渗漏才能进入洁净室D，高效送风口箱体拼接处采用满焊处理，如图11所示，不存在漏风的可能性，密封条8是由高效过滤器与高效静压箱通过机械方式压紧，不会发生渗漏。